Перші у світі дерев’яні лопаті для вітрогенераторів (відео)

ПРИВІТ МИ З УКРАЇНИ!

Чим більш об’єктів відновлювальної енергетики вводиться до експлуатації, тим більше виникає питань про утилізацію їх приладів. Це більшою мірою стосується вітрогенераторів середньої і великої потужності, бо лопаті турбін виготовлюються з застосуванням композитних матеріалів, такі як скловолокно та епоксидна смола.

Німецька компанія Voodin Blade Technology встановила перші у світі дерев’яні лопаті на вітряну турбіну у Німеччині. Лопаті довжиною 19,3 метра виготовлені з клеєного бруса, який вважається більш екологічним, ніж скловолокно та інші синтетичні композити. Матеріал витримує суворі умови експлуатації вітряних електростанцій, не вимагає поховання на звалищах та не забруднює довкілля після утилізації. Оскільки термін служби більшості лопатей вітряних турбін становить 20-25 років, заміна та утилізація старих лопатей стане великим головним болем у найближчі роки. За оцінками, до 2050 року людство може накопичити 50 млн. тон відходів лопатей вітряних електростанцій.

Більшість лопатей вітряних турбін зберігаються в кінці терміну служби, оскільки матеріал, з якого вони виготовлені, не може бути перероблений. Тому лопаті з дерева на кшталт тих, що виробляє компанія Voodin, можуть усунути «ахіллесову п’яту» вітряних електростанцій — складний процес виробництва та утилізації.

Композитні матеріали, такі як скловолокно та епоксидна смола, не підлягають вторинній переробці, що призводить до утворення відходів після виведення з експлуатації вітрових установок. Після закінчення терміну служби більшість лопат закопують у землю або спалюють. Такими темпами до 2050 року людство накопичить 50 млн. тон відходів з лопатей вітряних електростанцій. Деревина — набагато екологічніша сировина.

Читайте також: Вітряна турбіна з лопатями, які можна переробити, виробляє електрику

Компанія Voodin використовує верстати з ЧПУ-фрезеруванням, які підходять для створення складних тривимірних форм. Завдяки цьому виробничий процес повністю автоматизований, що усуває необхідність використання прес-форм на виробництві. Технологія фрезерування з ЧПУ також забезпечує більшу гнучкість, оскільки її можна використовувати для виготовлення лопатей будь-якого типу. Підвищення рівня автоматизації скорочує потребу у працівниках. У результаті виробництво більше не обов’язково розміщувати у країнах із нижчою вартістю робочої сили.

Це також відкриває можливість перенесення виробництва ближче до вітряних електростанцій, що призведе до скорочення транспортних витрат та викидів, пов’язаних із перевезенням лопатей.

Деревина, зокрема клеєний брус, є високоміцним матеріалом, що перевершує за своїми характеристиками композитні матеріали, що використовуються в різних галузях промисловості. Voodin провели сотні лабораторних випробувань, щоб гарантувати здатність матеріалу витримувати найсуворіші умови для виробництва вітрової енергії на суші.

Компанія встановила перший комплект прототипів лопат з деревини на існуючу вітряну турбіну неподалік німецького міста Кассель. Наступним кроком буде будівництво більших лопатей завдовжки 60 метрів та 80 метрів.

Джерело: interestingengineering

Дякую, що залишаєтеся зі мною. Вам подобаються мої статті? Бажаєте бачити більше цікавих матеріалів?😌 Підтримайте мене, залишайте коментар або лайк і порекомендуйте знайомим.✍ Ви допоможите мені досягти  встановлену ціль — щоденне відвідування на сайті 1000 чоловік.